智慧型整体解决方案

智慧型钢筋加工整体解决方案业务架构图

 

 

解决方案架构图

 

智慧型钢筋加工管理系统通过BIM技术、物联网技术、大数据技术、智能控制技术实现软硬件结合,形成一体化方案。

1、方案范围:该系统覆盖建筑行业施工阶段钢筋加工全过程,以翻样业务为起点,以钢筋加工为过程,以钢筋成品配送为结束。

2、方案内容:该方案包含钢筋翻样产品、RMES云平台、智能型数控加工设备。

3、方案应用:客户通过使用翻样产品,输出基于机械可识别的标准化料单,并上传到云平台中。RMES云平台可针对料单进行统一管理,通过APS生产管理模块,输出断料最优的加工方案,并根据客户的生产计划以及设备的产能情况快速进行排产。智能型数据加工设备通过无线传输方式接收RMES云平台输出的数据,并依据加工方案进行加工,保证了加工数据的准确性以及产品质量,并能保障相对较高的原材出材率。加工过程中实时将加工数据反馈至RMES云平台,为生产管理者提升产能、减少浪费提供数据支持。

 

产品价值

 

核心价值为“三省、两保、一优”

省人工

料单工艺配方全流程流转,彻底解放重复录入人工;

放弃传统手动加工方式,采用数控设备进行加工,极大提升人均产能;

从原材到翻样,到加工配送,全部数据自动汇总传输,降低管理人力投入;

省原材

通过大数据技术,实现原材优化断料和加工组合,提升原材出材率;

通过智控系统,落实加工方案,保障钢筋加工的实际出材率;

及时把握原材、半成品、成品、余料、废料、实验等用料情况,有效控制原材使用量。

省心力

通过大数据及云计算,减少管理者任务下发、数据统计、过程监管中存在的问题

通过物联网及智能设备实现操作工人工作固化,降低操作随意性带来的一切风险

通过智能设备和云端大数据分析,辅助领导及时、准确、全面了解生产进度

保进度

通过云计算技术,合理安排加工计划,保障输出最优的可执行性方案

通过物联网技术及智能设备,保障方案严格按照计划执行

通过智能设备实时反馈加工数据,可全方位保障对现场加工进度的监管

柔性生产策略保障加工计划发生变更时,及时调整加工方案,确保加工有序进行

保质量

云平台直连智能设备,数据传输准确无误,避免错加工

智能设备严格按照参数加工,保障加工质量

原材、半成品、成品检查全流程为钢筋加工质量服务

优管理

利用物联网技术,实现加工环节全流程数据整合,提升管理的全面性;

利用云技术,实现数据的有效时间内传输整合,提升管理的时效性;

根据业务划分模块,有效落实企业钢筋管理策略,实现到人、到班组、到设备、到项目、到料单、到周期。

利用大数据技术,实现钢筋加工管理中原材溯源及加工溯源的行业需求。

 

产品核心模块

1 广联达BIM钢筋翻样软件

通过使用广联达BIM翻样软件构建钢筋模型(或是通过表格录入法)输出可供机械识别的标准化翻样料单,并将料单上传至RMES云平台。

 

2 RMES云平台

 

RMES云平台是钢筋一体化方案的核心中枢, 以APS ( Advanced Planning and Scheduling )生产管理模块为核心,通过数学模式、网络模式、模拟方法等技术,兼顾客户需求与产能情况,输出最优的可行性加工方案,并将加工方案通过无线传输的方式发送至智能加工设备,辅之以仓储管理、驾驶舱、质量信息、设备管理等模块,不断提升加工管理效率,减少钢筋材料浪费。设备加工过程中,实时获取设备执行任务的情况,并通过将数据进行不断汇总,形成BI分析报表,以供决策使用。

 

3 工业级别的数据传输和智控平台

(1)保障安全

提供工业级的安全接入环境,数据加密传输,支持多权限访问、安全登陆、断线重连等机制,实现对数据和设备的多层防护,构建安全可靠的工业大数据流通机制

(2)良好兼容

平台支持对接市面上主流钢筋加工机械设备,接入成本低,现场部署快,保障正常生产进度

(3)容易操作

不改变操作工人原有操作习惯,机械操作界面友好易用,工人可迅速上手,无学习成本

(4)方便管理

钢筋加工机械设备运行情况实时上报,平台可对设备故障、报警迅速处理,也可对机械耗材及时更换