RMES钢筋加工云平台

RMES云平台是钢筋一体化方案的核心中枢, 以APS ( Advanced Planning and Scheduling )生产管理模块为核心,通过数学模式、网络模式、模拟方法等技术,兼顾客户需求与产能情况,输出最优的可行性加工方案,并将加工方案通过无线传输的方式发送至智能加工设备,辅之以仓储管理、驾驶舱、质量信息、设备管理等模块,不断提升加工管理效率,减少钢筋材料浪费。设备加工过程中,实时获取设备执行任务的情况,并通过将数据进行不断汇总,形成BI分析报表,以供决策使用。

核心价值:“三省、两保、一优”

  • 省人工料单工艺配方全流程流转,彻底解放重复录入人工;放弃传统手动加工方式,采用数控设备进行加工,极大提升人均产能;从原材到翻样,到加工配送,全部数据自动汇总传输,降低管理人力投入;省原材通过大数据技术,实现原材优化断料和加工组合,提升原材出材率;通过智控系统,落实加工方案,保障钢筋加工的实际出材率;及时把握原材、半成品、成品、余料、废料、实验等用料情况,有效控制原材使用量。省心力通过大数据及云计算,减少管理者任务下发、数据统计、过程监管中存在的问题通过物联网及智能设备实现操作工人工作固化,降低操作随意性带来的一切风险

    通过智能设备和云端大数据分析,辅助领导及时、准确、全面了解生产进度

    保进度

    通过云计算技术,合理安排加工计划,保障输出最优的可执行性方案

    通过物联网技术及智能设备,保障方案严格按照计划执行

    通过智能设备实时反馈加工数据,可全方位保障对现场加工进度的监管

    柔性生产策略保障加工计划发生变更时,及时调整加工方案,确保加工有序进行

    保质量

    云平台直连智能设备,数据传输准确无误,避免错加工

    智能设备严格按照参数加工,保障加工质量

    原材、半成品、成品检查全流程为钢筋加工质量服务

    优管理

    利用物联网技术,实现加工环节全流程数据整合,提升管理的全面性;

    利用云技术,实现数据的有效时间内传输整合,提升管理的时效性;

    根据业务划分模块,有效落实企业钢筋管理策略,实现到人、到班组、到设备、到项目、到料单、到周期。

    利用大数据技术,实现钢筋加工管理中原材溯源及加工溯源的行业需求。

 

核心模块

1 生产加工情况实时查看


(生产加工情况实时查看)

 实时反馈各智能设备的加工数据,并统计原材出材率情况

 各项目的原材进场量、库存量、配送量、余废料量一目了然

 时刻累计加工数据量及按照年份统计人均单产,预估加工整体产能

2 加工方案综合分析一览表


(加工方案综合分析一览表)


(加工任务一览表)

 针对每一份加工方案输出需要的原材详细用量、加工方案的出材率

 分析加工方案的工艺细节,清晰每一步工艺的钢筋重量,提前做好计划准备

 输出加工后的理论余废料信息,方便进行余废料管理

3 棒材剪切优化组合

(棒材剪切优化组合)

 通过优化组合算法集群,依托于云计算的优势,输出优化范围内,出材率最高的加工方案,保证余废料最少

 用最直观的方式呈现剪切方案,并依次传输至智能设备中,保证方案的落地执行

4 加工任务排程

(加工任务排程)

 

(配送到场时间设定)

 通过自动分配的方式,将加工方案按照工序进行分拆并自动分配至每台机械设备,方便管理者实现快速任务分配

 在分配结果区域,了解每台设备的加工任务量,可通过手动方式进行局部调整

 通过设置该批次加工任务开始与结束时间,合理进行产能分配,保证加工任务的有序进行,满足现场的绑扎进度。